ကြိတ်စက်များအောက်ခြေအပြားရှိသော အရာများကို သယ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဂီယာဒလိမ့်တုံးများ၊ ဖရိန်များ၊ ပံ့ပိုးမှုများ၊ မောင်းနှင်မှုအပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။၎င်းသည် ကြီးမားသော သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ လျင်မြန်သောအမြန်နှုန်း၊ အလင်းပြေးခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး မျိုးစိတ်ပေါင်းများစွာကို ဘုံလိုင်းသယ်ဆောင်ခြင်း၏ သဘောပေါက်နိုင်သည် ။Idler conveyors များချိတ်ဆက်ရန်နှင့် စစ်ထုတ်ရန် လွယ်ကူပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များကို ရိုလာလိုင်းများနှင့် အခြားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် အထူးစက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

လျှောက်လွှာအမျိုးအစား

Roller Conveyor သည် ကုန်သေတ္တာများ၊ အိတ်များ၊ ပလပ်စတစ်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများ၊ လျော့ရဲသောပစ္စည်းများ၊ သေးငယ်သောပစ္စည်းများ၊ သို့မဟုတ် pallet ပေါ်တွင်တင်ရန် သို့မဟုတ် အလှည့်ကျသေတ္တာအတွင်းထားရှိရန်လိုအပ်သော ပုံမမှန်သောပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်းသည် ကြီးမားသောအလေးချိန်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွင်း သယ်ဆောင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ရိုလာလိုင်းများကြားတွင် ချိတ်ဆက်၍ စစ်ထုတ်ရန် လွယ်ကူပြီး ရိုလာလိုင်းအများအပြားနှင့် အခြားသော သယ်ယူကိရိယာများ သို့မဟုတ် အထူးစက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ရှုပ်ထွေးသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ခြင်း၏စုဆောင်းခြင်းကိုအောင်မြင်ရန်စုဆောင်းခြင်း roller ကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။Roller Conveyor သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။

မောင်းကွင်း/ဒရိုက်ကွင်းဆက် ရွေးချယ်မှု-

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြင်အရ၊ drive chain/drive chain ရွေးချယ်မှုသည် ကွင်းဆက်လည်ပတ်မည့်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။

 Roller chains များသည် အလွန်စံပြုပြီး အထူးပြုထားသော ကြိုးများဖြစ်သည်။ကြိတ်စက်ကွင်းများတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၊ ရှင်းလင်းရေးနှင့် အပူကုသမှုတို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြီးမားသောဖိအားများနှင့် ပိုးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။ဤအရာ၏အားနည်းချက်မှာ ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းသောအတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သံမဏိလမ်းပြများပေါ်တွင် မည်သည့်ပွတ်တိုက်မှုကိုမှ သည်းမခံနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

 Drive ကွင်းဆက်ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြင်ပ၊ ညစ်ပတ်သောပတ်ဝန်းကျင်၊ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း၊ သံမဏိလမ်းညွှန်များနှင့် လျှောများထိတွေ့မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။၎င်းတို့သည် ရိုလာကွင်းဆက်များထက် ထမ်းတင်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပတ်၀န်းကျင်တွင် မောင်းနှင်ကွင်းများအတွင်း လည်ပတ်သောကြောင့်၊ ပေးထားသည့် အလုပ်ဝန်အတွက် ဒရိုက်ကွင်းများသည် တူညီသောဝန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် ရိုလာကွင်းဆက်များထက် ပိုကြီးပါသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဒရိုက်ကွင်းများသည် များသောအားဖြင့် ပိုကြီးသော်လည်း ကြီးမားသော roller chains များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

အပလီကေးရှင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ခွင့်ပေးပါက ရိုလာကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုရန် အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ရှုထောင့်မှ ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသည်။ပတ်ဝန်းကျင်က ခွင့်မပြုပါက၊ အချို့သောကိစ္စများတွင် ကူညီနိုင်သည့် ဖြေရှင်းချက်ကွင်းဆက်များ ရှိသော်လည်း ပိုမိုညစ်ပတ်သောအလုပ် သို့မဟုတ် သံမဏိလမ်းပြများပေါ်တွင် ချော်လဲခြင်းအတွက်၊ drive ကွင်းဆက်ရှိ ပိုမိုခွင့်လွှတ်နိုင်သော အခြေခံပစ္စည်း၊ ရှင်းလင်းရေးနှင့် အပူကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

GCSconveyor roller ထုတ်လုပ်သူရိုလာအမျိုးအစား နှစ်မျိုး (တစ်တန်း/နှစ်တန်း ဂီယာတပ်ထားသော ရိုလာများ) ကို ကမ်းလှမ်းသည်-

Gearing သည် Roller Tube အချင်း နှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း အမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်၊ ဂီယာလိုင်းနှင့် မောင်းနှင်ထားသော roller conveyor ၏အတွင်းပိုင်းအကျယ်တို့ကိုလည်း ဝယ်ယူသူက သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။လှည့်ပတ်သည့် ခါးပတ်၏ စံအတွင်းပိုင်း အချင်းဝက်သည် အများအားဖြင့် 300 မီလီမီတာ၊ 600 မီလီမီတာ၊ 900 မီလီမီတာ၊ 1200 မီလီမီတာ စသည်ဖြင့် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

ကွင်းဆက်မောင်းနှင်ထားသော roller conveyors များ၏ စက်ပစ္စည်းလက္ခဏာများ

1၊ ဖရိန်၏ပစ္စည်း- ကာဗွန်သံမဏိဖျန်းပလပ်စတစ်၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်။

2၊ ပါဝါမုဒ်- လျှော့ချမော်တာဒရိုက်၊ လျှပ်စစ်ဒလိမ့်တုံးနှင့် အခြားပုံစံများ။

3၊ ဂီယာမုဒ်- တစ်ခုတည်းသော စပကတ်၊ နှစ်ထပ်စကက်

4、 အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုမုဒ် - ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း၊ ခြေလှမ်းမဲ့အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုစသည်တို့။

အရှည်ဆုံးလိုင်းတစ်ခုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10 m ထက်မပိုဘဲ ကွင်းဆက်၏ tensile strength ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

စိတ်ကြိုက် Roller Conveyors အတွက် အောက်ပါနည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို အတည်ပြုပါ။

1၊ သယ်ဆောင်ထားသော အရာဝတ္ထု၏ အလျား၊ အနံနှင့် အမြင့်၊

2၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယူနစ်တစ်ခုစီ၏အလေးချိန်

3၊ သယ်ဆောင်လာသော အရာဝတ္ထု၏ အောက်ခြေအခြေအနေ၊

4၊ အထူးအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ- စိုထိုင်းဆ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဓာတုသြဇာလွှမ်းမိုးမှုစသည်) ရှိမရှိ၊

5. Conveyor သည် ပါဝါမရှိသော သို့မဟုတ် မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။

ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရာတွင် ချောမွေ့စေရန်အတွက် အနည်းဆုံး Rollers သုံးခုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အချိန်တိုင်း ထိတွေ့နေရပါမည်။လိုအပ်ပါက ပျော့ပျောင်းသောအိတ်များကို အလွှာများပေါ်တွင် သယ်ဆောင်သင့်ပါသည်။

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

 အသုံးပြုပြီးသည့်နောက်၊ ပါဝါရှိသော roller conveyor အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

(1) Power Roller Conveyor ၏ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာကိုကြည့်ခြင်းဖြင့် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်သည်။

1၊ နေ့စဥ်အလုပ်မသွားခင် Roller Conveyor လိုင်းပေါ်တွင် တင်ထားသော ပါဝါ၊ ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

2၊ နေ့စဥ်မကုန်မီ စက်ပိတ်ပြီးနောက် roller conveyor လုပ်ငန်းခွင်မှ အမှိုက်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။

(2) ဆင့်ပွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတာဝန်များပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် - 2 လအကွာအဝေးတွင် ထုတ်လုပ်မှုပြုပြင်သူမှ ဆင့်ပွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပုံမှန်ဆောင်ရွက်ရမည်။

1၊ ကွေးနေသော အစွန်းအထင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2၊ ကျော်သွားသောကြိုးများအတွက်ကွင်းဆက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ချောင်လျှင်သူတို့ကိုညှိ;

3၊ ဒရမ်၏လှည့်ပတ်မှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး သိသာထင်ရှားသော ဂျောက်ဂျက်များမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။