1.45--- အရည်အသွေးမြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလတ်စား ကာဗွန်မီးငြိမ်းသတ်မှု၊ နှင့် tempered သံမဏိ
ပင်မအင်္ဂါရပ်များ: ထဲမှာconveyor idler စနစ်များအများအားဖြင့် အသုံးများသော အလတ်စား ကာဗွန်မီးမငြိမ်းနိုင်သော သံမဏိများသည် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး မာကျောမှု နည်းပါးကာ ရေဖြင့် ငြိမ်းသွားသောအခါ ကွဲအက်ရန် လွယ်ကူသည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးသည့် ကုသမှုကို လက်ခံသင့်သည်၊ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ကုသခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
အပလီကေးရှင်းများ- တာဘိုင်ပန်ကာ နှင့် ကွန်ပရက်ဆာ ပစ္စတင်များကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ရှပ်များ၊ ဂီယာများ၊ ထိန်သိမ်းများ၊ ပိုးကောင်များ စသည်တို့။ ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေမဆက်မီ ကြိုတင်အပူပေးကာ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် နှိမ့်ချသင့်သည်။
2၊ Q235A (A3) - အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကာဗွန်သံမဏိ
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- မြင့်မားသောပလတ်စတစ်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အအေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပြင် အထူးခိုင်ခန့်မှု၊ နှင့် ကောင်းမွန်သောအအေးခံခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်။
အပလီကေးရှင်းနမူနာများ- အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ယေဘုယျလိုအပ်ချက်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အကယ်၍ အင်အားသည် ကြိုးတုတ်၊ ချိတ်တံ၊ pin၊ ရှပ်၊ ဝက်အူ၊ nut၊ လက်စွပ်၊ ကွင်း၊ အောက်ခြေ၊ အဆောက်အဦတည်ဆောက်ပုံ၊ တံတားစသည်
3, 40Cr - အသုံးအများဆုံးသံမဏိတစ်ခုဖြစ်ပြီး တည်ဆောက်ပုံအလွိုင်းသံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပင်မလက္ခဏာများ- သမအောင် ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်နိမ့်ကျမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ နိမ့်သောထစ် အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု မြင့်မားသော ခွန်အားကို ရရှိနိုင်ပြီး ရေအေးသောအခါတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်လွယ်သည်၊ အအေးကွေးသည့် ပလတ်စတစ်သည် အလယ်အလတ်၊ အပူခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှု တည်ငြိမ်မှု မရှိသော်လည်း၊ ဂဟေမဆက်မီ အက်ကြောင်းများ ထွက်လာရန် လွယ်ကူသည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် မီးငြိမ်းပြီး အပူခံသော အခြေအနေတွင် အသုံးပြုကာ ကာဗွန်နစ်ထရစ်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော မျက်နှာပြင် ငြိမ်းသတ်ခြင်း ကုသမှုအတွက်လည်း အသုံးပြုသင့်သည်။
အပလီကေးရှင်းနမူနာများ- မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ ဂီယာများ၊ ရိုးတံများ၊ ပိုးကောင်များ၊ spline shafts၊ thimbles စသည်တို့ကဲ့သို့သော အလတ်စားအမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်လတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ quenching နှင့် tempering နှင့် high-frequency surface quenching ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို spindle, crank, shaft, shaft, shaft, shaft, shaft, ဂီယာ၊ ရိုးတံကဲ့သို့ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ချိတ်ဆက်လှံတံ၊ ဝက်အူခွံ၊ စားသုံးမှု အဆို့ရှင် စသည်တို့။ လေးလံသောဝန်ထုပ်လုပ်မှုအတွက် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ ဆီပန့်ရဟတ်၊ လျှောဘလောက်၊ ဂီယာ၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၊ လက်စွပ်စသည်ဖြင့် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ လေးလံသောဝန်၊ အနိမ့်သက်ရောက်မှု၊ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် သန်ကောင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၊ ကာဗွန်အရွယ်အစား၊ နိမ့်ပါးသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ကာဗွန်အရွယ်အစားစသည်တို့၊ ရှပ်၊ ဂီယာ စသည်တို့ကဲ့သို့ မြင့်မားသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာမှု။
4၊ HT150 -- မီးခိုးရောင် သွန်းသံ
အသုံးချပုံဥပမာ- ဂီယာဘောက်စ်၊ စက်အိပ်၊ ဘောက်စ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၊ ပန့်ကိုယ်ထည်၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ flywheel၊ ဆလင်ဒါခေါင်း၊ ဘီး၊ ဝက်ဝံအဖုံး စသည်ဖြင့်။
5, 35 -- အမျိုးမျိုးသော စံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွယ်ကပ်ကိရိယာများအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများ
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- သင့်လျော်သောခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မြင့်မားသော အေးခဲသော ပလတ်စတစ်ဓာတ်နှင့် ကောင်းစွာ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု။ အအေးမိသောအခြေအနေများတွင် ဒေသဆိုင်ရာစိတ်ဆိုးခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအတွက် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းသောအပလီကေးရှင်းဥပမာ- သေးငယ်သောအပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော၊ ကြီးမားသောဝန်အစိတ်အပိုင်းများ- ဥပမာ- crankshaft၊ လီဗာ၊ ချိတ်ဆက်လှံတံ၊ ချိတ်နှင့်ကွင်းဆက်၊ စံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိတ်ဆွဲကိရိယာအမျိုးမျိုးတို့ဖြစ်သည်။
6, 65Mn - အသုံးများသော စပရိန်သံမဏိ
အပလီကေးရှင်း ဥပမာများ- သေးငယ်သော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၊ အဝိုင်းစပရိန်၊ ကူရှင်စပရိန်၊ နွေဦးပေါက်စပရိန်၊ စပရိန်လက်စွပ်၊ valve spring၊ clutch spring၊ brake spring၊ cold coil spring၊ clip spring စသည်တို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
7, 0Cr18Ni9 - အသုံးအများဆုံး သံမဏိ (အမေရိကန်သံမဏိ 304၊ ဂျပန်သံမဏိ SUS304)
အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချမှုများ- အစားအသောက်ကိရိယာများ၊ အထွေထွေဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မူလစွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးအများဆုံးသော သံမဏိ။
8၊ Cr12 - အသုံးများသော အအေးခံစတီးလ် (အမေရိကန်သံမဏိ D3၊ ဂျပန်သံမဏိ SKD1)
ထူးခြားချက်- Cr12 သံမဏိသည် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော အအေးခံစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Cr12 သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2.3% မြင့်မားသောကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု တောင့်တင်းမှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး၊ ကွဲအက်ရန် လွယ်ကူပြီး ကွဲပြားသော eutectic carbide ဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူပါသည်။ Cr12 သံမဏိသည် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်သောကြောင့်၊ မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အအေးဓာတ်၊ ဖောက်စက်၊ ကွက်လပ်သေဆုံးမှု၊ အအေးဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အအေးဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ဖောက်ပြားနှင့် ပြားချပ်ချပ်သေဆုံးမှု၊ တူးစွပ်၊ ကိရိယာ၊ ဝါယာကြိုးပုံသေ၊ တံဆိပ်တုံးထု၊ ချည်လိပ်ပန်းကန်၊ ပုံဆွဲသေ့နှင့် အမှုန့်သတ္တုသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။
9, DC53 - ဂျပန်နိုင်ငံမှ တင်သွင်းသော အအေးခံသံမဏိများ
အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချမှု- မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အအေးခံစတီးလ်၊ Datong Special Steel Co., Ltd.၊ အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက်၊ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်မှု ကောင်းမွန်သည်။ တိကျသောအအေးဒဏ်ခတ်ခြင်းသေများ၊ ပုံဆွဲသေများ၊ ဝါယာကြိုးလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးဒဏ်ခတ်ခြင်းသေဆုံးခြင်း၊ ဖောက်ပြားစသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
10၊ DCCr12MoV - ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်သံမဏိ
Cr12 သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးပြီး Mo နှင့် V တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကာဗိုက်ကွဲထွက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ MO သည် ကာဗိုက်ခွဲခြားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မာကျောမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး V သည် စပါးအရွယ်အစားကို သန့်စင်စေပြီး တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေသည်။ ဤသံမဏိသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိပြီး 400 မီလီမီတာအောက် အပိုင်းကို လုံးဝမီးငြိမ်းနိုင်သည်။ 300 ~ 400°C သည် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး Cr12 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသောမာကျောမှုရှိပြီး quenching volume change သည် သေးငယ်သော်လည်း မြင့်မားသော wear resistance နှင့် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သာမန် ပုံဆွဲသေတ္တာ၊ ဖောက်ထွင်းထု၊ ထုတုံးထု၊ ထုသတ်သေ၊ ကွပ်ပစ်သေဆုံး၊ အနားသတ်သေ၊ ဝါယာကြိုးဆွဲသေ၊ အအေးထုတ်သည့် အသေ၊ အအေးဖြတ်ကတ်ကြေး၊ စက်ဝိုင်းလွှ၊ စံကိရိယာများ၊ တိုင်းကိရိယာများ စသည်တို့။
11, SKD11 - ductile ခရိုမီယမ်သံမဏိ
ဂျပန် Hitachi အမျိုးအစား ထုတ်လုပ်သည်။ သံမဏိတွင် သွန်းလုပ်တည်ဆောက်ပုံအား နည်းပညာအရ မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ စပါးကို သန့်စင်စေခြင်း၊ Cr12mov ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပြီး အသေ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။
12, D2 - မြင့်မားသောကာဗွန်မြင့်မားသောခရိုမီယမ်အအေးသံမဏိ
USA တွင်ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မာကျောမှု၊ ပွန်းစားမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ငြှိမ်းသတ်ပြီး ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူကုသမှုပြီးနောက် သေးငယ်သော ပုံပျက်သွားခြင်း၊ မြင့်မားသော တိကျမှု၊ အအေးမိခြင်း အမျိုးအစားအားလုံး ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော၊ ကြာရှည်ခံသော အအေးခံစက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများဖြစ်သည့် ပုံဆွဲသေ့၊ အအေးထုတ်ထားသော ဓားနှင့် အအေးဖြတ်ထားသော ဓားများကဲ့သို့သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများ။
13. SKD11 (SLD) - ပုံပျက်ခဲခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သံမဏိ
သံမဏိတွင် MO နှင့် V ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် သံမဏိ၏ သွန်းလုပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပြီး စပါးကို သန့်စင်ခဲ့သည်။ ကာဗိုက်ပုံစံရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ထားသောကြောင့် ဤသံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု (ကွေးညွှတ်မှု၊ ကွဲလွဲမှု၊ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်) သည် SKD1 နှင့် D2 ထက် မြင့်မားသည်။ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်လည်း တိုးလာပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်လည်း ပိုမြင့်လာပါတယ်။ Cr12mov ထက် ဤသံမဏိမှိုသက်တမ်း တိုးတက်လာကြောင်း အလေ့အကျင့်က သက်သေပြခဲ့သည်။ ပုံဆွဲသေတ္တာ၊ ကြိတ်ကြိတ်ကြိတ်ပြား စသည်တို့ကို မကြာခဏ လိုအပ်သောမှိုထုတ်လုပ်သည်။
14၊ DC53 - ခံနိုင်ရည်မြင့် ခရိုမီယမ်သံမဏိ
ဂျပန်နိုင်ငံ Daido Corporation မှ ထုတ်လုပ်သည်။ အပူကုသမှု မာကျောမှုသည် SKD11 ထက် မြင့်မားသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် (520-530) တွင် အပူပေးပြီးနောက်၊ မာကျောမှုသည် 62-63 HRC သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး DC53 သည် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် SKD11 ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ DC53 ၏ ခိုင်မာမှုမှာ အေးစက်သော အလုပ်ကိရိယာများတွင် အက်ကြောင်းများနှင့် တောင့်တင်းမှု ရှားပါးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု နည်းပါးခြင်း။ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်ခြင်းကြောင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ဖိနှိပ်သည်။ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများသည် SKD11 ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။
15, SKH-9 - ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ယေဘူယျမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ခိုင်မာမှု
ဂျပန်နိုင်ငံ၊ Hitachi မှ ထုတ်လုပ်သည်။ အအေးမိသော အသေများ၊ လှီးဖြတ်စက်များ၊ တူးစက်များ၊ ကောက်ညှင်းများ၊ ဖောက်စက် စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
16. ASP-23 - အမှုန့်သတ္တုဗေဒ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ
ဆွီဒင်တွင်ပြုလုပ်သည်။ ယူနီဖောင်း ကာဗိုက် ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ လုပ်ဆောင်ရ လွယ်ကူမှု၊ အပူကုသမှု အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု။ ဖောက်စက်၊ နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲသေတ္တာ၊ တွင်းတူးစက်၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်နှင့် ရိတ်ဓါးများနှင့် အခြား သက်တမ်းရှည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
17, P20 - ပလပ်စတစ်မှို၏အရွယ်အစား၏ယေဘုယျလိုအပ်ချက်များ
USA တွင်ပြုလုပ်သည်။ လျှပ်စစ်ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်း။ စက်ရုံအခြေအနေ ကြိုတင်ခိုင်မာသော HB270-300။ မာကျောမာကျောမှု HRC52။
18, 718 - ပလပ်စတစ်မှိုအရွယ်အစားအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ
ဆွီဒင်နိုင်ငံတွင် ပြုလုပ်သည်။ အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်တိုက်စားမှု စစ်ဆင်ရေး။ စက်ရုံအခြေအနေ ကြိုတင်ခိုင်မာသော HB290-330။ မာကျောမာကျောမှု HRC52
19၊ Nak80 - မြင့်မားသောမှန်၊ တိကျသောပလပ်စတစ်မှို
Japan Datong အပင်အမျိုးအစား ထုတ်ကုန်များ။ ကြိုတင်ခိုင်မာသော HB370-400 မှထွက်ရန်။ မီးမငြိမ်းသော မာကျောမှု HRC52
20၊ S136 - သံချေးတက်ခြင်း နှင့် မှန်ပေါ်လစ် ပလပ်စတစ်မှို
ဆွီဒင်တွင်ပြုလုပ်သည်။ ကြိုတင်မာကျောသော HB < 215။ မာကျောမာကျောမှု HRC52။
21၊ H13 - ဘုံဘုံသေ-သွန်းပုံး
အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် နှင့် အလွိုင်းအသေခံသတ္တုအတွက်။ Hot stamping die, aluminium extrusion die၊
22. SKD61 - အဆင့်မြင့် Die Casting Die
ဂျပန်နိုင်ငံရှိ Hitachi စက်ရုံအမျိုးအစားသည် လျှပ်စစ် ballast redissolution နည်းပညာဖြင့် H13 ထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။
၂၃၊ ၈၄၀၇ -- အဆင့်မြင့် Die Casting Die
ဆွီဒင်။ Hot stamping dies, aluminium extrusion die.
24. FDAC - ဆာလဖာကို ၎င်း၏ ကွဲထွက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
စက်ရုံမှကြိုတင်မာကျောသော မာကျောမှု 338-42 HRC၊ မီးမငြိမ်းဘဲ အပူပေးသည့် ကုသမှုမပါဘဲ တိုက်ရိုက် ထွင်းထုနိုင်သည်။ သေးငယ်သောအသုတ်မှို၊ ရိုးရှင်းသောမှို၊ အစေးထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၊ လျှောအစိတ်အပိုင်းများ၊ တိုတောင်းသောပေးပို့မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဇစ်မှိုနှင့် ဖရိန်မှိုများအတွက် အသုံးပြုသည်။
GCS သည် အတိုင်းအတာများနှင့် အရေးကြီးသော အချက်အလက်များကို အသိပေးခြင်းမရှိဘဲ အချိန်မရွေး ပြောင်းလဲပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်များကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ GCS မှ အသိအမှတ်ပြုပုံများရရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်- ၀၃-၂၀၂၂