အခန်းကဏ္ဍက ဟိconveyor idler rollersConveyor Belt နှင့် ပစ္စည်း၏အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးရန်ဖြစ်သည်။Rollers များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိရပါမည်။Conveyor belt နှင့် rollers များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် conveyor ၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ 25% ကျော်ရှိသည့် conveyor belt ၏အသက်တာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။rollers များသည် belt conveyor ၏သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီးတည်ဆောက်ပုံသည်ရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိသော်လည်း၊ အရည်အသွေးမြင့် rollers များကိုပြုလုပ်ရန်မလွယ်ကူပါ။

Rollers များ၏ ကောင်းမွန်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အောက်ပါစံနှုန်းများကို အသုံးပြုသည်- rollers များ၏ radial run-out ပမာဏ၊rollers များ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်;axial run-out ပမာဏ။

အခြေခံအကျဆုံး စက်ရုံသုံး စက်ယန္တရားများကိုပင် တစ်နေရာရာတွင် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤ roller conveyor များကို လေဆာများနှင့် band saws များ အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ပိုက်လိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။

စစ်ဆေးပြီးသော ပြွန်များကို အလိုအလျောက်ပြွန် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ပြွန်ကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ နှစ်ထပ်ရပ်တံသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့သည် ပြွန်အတွင်းရှိ သံပြားများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ရှင်းလင်းစေသည်။

လိပ်အရေပြား၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက်၊ လိပ်အရေပြား၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင်နှင့် bearing seat assembly ၏ သက်ဆိုင်ရာ inlay အပိုင်းကို တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် အာမခံချက်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။ one point positioning နှင့် multi-point processing။

ကြိတ်စက်များအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်း-စုဝေး-စစ်ဆေးရေးလိုင်း

ဤလိုင်းသည် အထက်ရေစီးကြောင်းပြွန် စီမံဆောင်ရွက်ရေးလိုင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ၊ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းချက်နည်းလမ်းကို ချမှတ်ခြင်း၊ ရိုးတံကို ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် ဝက်ဝံအတွင်း ဖိခြင်း၊ တစ်ဖန်၊ အစွန်းနှစ်ဖက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ယူပါ။ အကိုးအကားအဖြစ်၊ ရိုးတံကို ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် တိုက်ရိုက်အနေအထားနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ရိုးတံ၏တိကျမှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ တိကျမှုကိုသေချာစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စုပုံထားသောအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ roll ၏စည်းဝေးပွဲများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အဆင့်အလိုက် နေရာချထားခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ကို အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းသည် နောက်ဆုံးကြိတ်စက်များ၏ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အမဲဆီထိုးသည်၊ တံဆိပ်ကိုနှိပ်သည်၊ လျှပ်တစ်ပြက်လက်စွပ်ကိုစုစည်းထားသည်။အထက်ဖော်ပြပါ စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် စည်းဝေးပွဲမျဉ်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး၊ ကြိတ်စက်များ၏ အစွန်းအထင်းနှင့် လှည့်ပတ်ခုခံမှုအား စမ်းသပ်ခြင်းအား စမ်းသပ်လိုင်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။စမ်းသပ်ထားသော rollers များကို တိကျစွာ၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနည်းသော၊ လည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးသော rollers များနှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး၊ manual operation မှထုတ်ပေးသော error နှင့် instability ကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး rollers များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်မြှင့်တင်ထားသည်။

အလုပ်သဘော

ဟိroller ထုတ်လုပ်သူGCS သည် လိုအပ်သော bearing ၏ bore/inner diameter နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကြိတ်စက်၏ အချင်း/အတွင်း အချင်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် GCS သည် ကြိတ်စက်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ဝက်ဝံထိုင်ခုံနှစ်လုံးကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အလားတူ၊ အသစ်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂဟေဆက်ခေါင်းသေဆုံးမှု၏ဆန့်ကျင်ဘက်ဗဟိုမဒဲနှစ်ခုအတွင်းရှိ အခေါင်းပေါက်လက်စွပ်များသည် အလွန်တိကျသောအတွင်းအချင်းကိုထုတ်လုပ်ရန် အလွန်တိကျစွာစက်ပြုလုပ်ထားသည်။ဤအတွင်းပိုင်းအချင်းသည် roll shaft ၏ပြင်ဆင်ထားသောအစွန်းနှစ်ခုဆီသို့ microns အနည်းငယ်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြင်ပအချင်းလည်းရှိသည်။ထို့အပြင်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ဗဟိုမဒဲနှစ်ခု၏ဗဟိုဝင်ရိုးနှစ်ခုသည် ဂဟေဆော်သူအားတပ်ဆင်သောအခါတွင် ဂဟေဆော်သူ၏ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအလွန်တိကျစွာချိန်ညှိထားသည် (ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ယခုအခါတွင်အသုံးများသောလေဆာများကိုအသုံးပြုနေကြသည်)။

အသီးအနှံထိုင်ခုံ;stamping တပ်ဆင်ရေးလိုင်း

အအေးခံထားသော အလိပ်ပြားကို အလိုအလျောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်စနစ်ဖြင့် လိုင်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ဖိ ၈ ချက်ဖြင့် အဆက်မပြတ် ဖိထားသည်။တစ်ခုချင်းစီကို ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သေချာစေရန် ရွေ့လျားခြယ်လှယ်မှုများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။၎င်းတို့အားလုံးသည် နိုင်ငံလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းထက် O.04 မီလီမီတာထက် များစွာကျော်လွန်သော 0.019 မီလီမီတာအတွင်း ထမ်းပိုးထိုင်ခုံ၏ အတွင်းအချင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တင်သွင်းလာသော တံဆိပ်တုံးထုပြီး တင်သွင်းလာသော အအေးခံစတီးလ်များကို တင်သွင်းသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပန်းကန်ပြားအထူလျှော့ချခြင်းကို အမြင့်ဆုံးထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် တံဆိပ်တုံးထုသည့်အမြန်နှုန်း၊ ထုထည်တွန်းအား၊ ဆီအသုံးပြုမှုနှင့် အခြားညွှန်ကိန်းများကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့်၊ bearing seat ၏ ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို အာမခံပါသည်။ပူပြီး စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော ထမ်းပိုးထိုင်ခုံကို ထုရိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး သံချေးတက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖော့စဖိတ် ကုသမှုကိုလည်း တံဆိပ်ခတ်ရပါမည်။

Bearing seat processing line

ထုထည်ဖြင့် ပြီးသွားသော ထမ်းပိုးအိမ်အား ၎င်း၏ အပြင်ဘက်အစွန်း တိကျမှု တိုးတက်စေရန်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည့် ပြွန်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ရှိသည့် အတွင်းစတော့၏ သည်းခံမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ဖြင့် ကောင်းစွာ ချိန်ညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားထုတ်လုပ်သူများအသုံးပြုလေ့ရှိသော ရှင်းလင်းရေးနှင့်ကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှားယွင်းသောနေရာချထားမှုပြဿနာများ။တိကျစွာလှည့်ပြီးနောက်၊ bearing seat ကို feeding bearing နှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အလိုအလျောက်ဖိပြီး roll welding assembly line သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။တိကျသောနေရာချထားခြင်းနှင့် bearing နှင့် bearing seat ၏အကြိုတပ်ဆင်မှုအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောတိကျသောဂဟေဆော်ခြင်းသည် rollers များ၏ coaxiality လိုအပ်ချက်ကိုထိရောက်စွာသေချာစေပြီးစည်းဝေးမှုအတွင်းဖြစ်ပေါ်သောဖိအားနှင့်ဂဟေဆော်မှုပုံစံများကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

ရှပ်စက်လိုင်း

မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်တိကျမှုရှိသော အအေးခံစတီးကို ရိုးတံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ရှပ်ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်အရှည်အထိ ဖြတ်ပြီး ကုပ်နေသော အနေအထားသို့ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အလယ်အပေါက်ကို ဖောက်ပြီး ကုပ်ကွင်း၏ groove ကို လှည့်သွားပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တစ်ခုတည်းသောဘူတာရုံတွင် အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်စေသောကြောင့် များစွာသော ကုပ်တွယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းသည် အလွန်ကြီးမားမည်မဟုတ်ပေ။စက်ပစ္စည်းများသည် အများအပြားကုပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စုစည်းမှုအမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချက်ပြနေရာချထားခြင်းနှင့် ဘက်စုံလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကြပြီး ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ဆလင်ဒရစ်ပြုခြင်းတို့သည် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

မှုတ်ဆေး-အခြောက်ခံလိုင်း

ပြာများကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဆီဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက်၊ တွေ့ရှိထားသော အရည်အသွေးပြည့်မီသော ဒလိမ့်တုံးများသည် ကွင်းဆက်ထည့်သွင်းစက်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်နှင့် မှုန်ရေမွှားပန်းချီချန်နယ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။အခြောက်ခံကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော electrostatic spraying and drying line ဖြင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာကို အပြီးသတ်သည်။ကြိတ်စက်အတွက်သုံးသော ဆေးကို သံချေးဆန့်ကျင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပေါင်းထည့်ကာ အခြောက်ခံပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆေးဖလင်သည် မာကျောသည်။ရေ၊ ဆီ နှင့် အက်ဆစ်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့သော ကပ်ငြိမှု ရှိပြီး လှပပြီး လက်ရာမြောက်ပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။